激光焊接技術

在實際激光焊接機焊接生產過程中，也會因為各種原因而產生各樣的問題。如何辨別問題出現的原因，如何解決質量問題的出現，這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。首先，要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。檢查加工部件的質量是非常重要的，一般可以目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法，目視檢驗是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但是破壞性檢查工件是比較科學的，我們可以撕開焊接母材進行確認。其次，檢查完了，那么當然就是根據現象分析原因，分析這些質量不好的原因，在根據激光焊接機的部件一一的檢查，看看是不是激光焊接機的聚焦鏡或者是部件松動造成的。最后，就是加強對激光焊接機的管理，在焊機的過程中，應該經常的測試焊接壓力，保證焊接的壓力是穩定的，同時經常檢查激光焊接頭。二是加強電流的控制，避免出現電源和電壓的波動和激光焊接超載動作引起的電流過熱。然后應該檢測工件的厚度和加工的能量是多少，以免焊接超負荷。一般來講，影響激光焊接效果的因素可以概括為以下三個選擇：焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇、加工工作臺的選擇。因此大家也不妨從這三點去入手，選擇適合的激光焊機和適合的加工材質才是保證焊接正常的主要因素。

作為一種相對新穎的連接工藝，激光焊接技術有著巨大的創新潛力。隨著激光源價格的下降，可以預見該技術的應用將會越來越廣泛。現在，普通消費類產品也正在加入激光焊接的使用行列。汽車產業始終都是激光焊接技術的主要場，而經濟危機的到來更迫使該產業尋找并建立成本效率更佳的生產和連接工藝。目前，很多實例一再證明，激光焊接機相對于其他方法更具成本效率優勢。如果這種趨勢延續下去，先進的激光焊接工藝必將加速其普及和開發的步伐。醫療技術產業也表現出了對激光焊接技術的強勁需求。該應用領域對制程的高潔凈性有著苛刻的要求，而激光焊機能夠很好地滿足這些要求。相對于其他的常用連接技術，激光焊接技術無焊渣和碎屑產生，也不需要使用任何粘合劑，完全可以在無塵室中完成焊接工作，例如，焊接用于心臟介入治療導管的球囊或類似的應用就很有力地說明了這一問題。制造微流控芯片需要高精度的焊接工藝。通常，微流道無法通過其他焊接方式實現，或只能采用成本高昂的其他非焊接工藝。而采用激光并行焊接微流道邊緣，能夠在進行焊接的同時，使得流道也隨之形成。除此之外，激光焊接技術還可用于焊接更大型的器件，如汽車尾燈或類似常用的大型塑料部件等。即使是電視機外殼、洗衣機等大型產品的焊接，也都不再是難題。